Luftpolsterumschlag Herstellung & Fertigungsprozess

luftpolsterumschlag herstellung

Einzelteile einer Maschine zur Herstellung von Versandtaschen

Eine Maschine oder Anlage zur zweispurigen Herstellung von Versandtaschen, Papier-, Folien- oder Blasenfolienumschlägen besteht im Wesentlichen aus folgenden Einzelteilen:

– Zwei unabhängige Antriebsrollen mit zwei Antriebsfilmen
Auf der einen Rolle ist das Papiermaterial für die äußere Umhüllung der zu fertigenden Brieftaschen aufgerollt. Die zweite Rolle enthält das luftgepolsterte Material, welches im Laufe der Fertigung in das jeweilige Innere der Versandtaschen eingeklebt wird.

– Einrichtung für zusätzliches Dichtungsband für Umschläge. Dieses Dichtungsband dient zur Abdichtung der Folienaußenschichten.

– Regulierungseinrichtung zum beidseitigen Einstellen für die Bahnspannung der beiden Vorratsrollen. Zur störungsfreien Funktion von Verpackungsmaschinen sind solche Regulierungseinrichtungen, mit welchen man die jeweilige Bahnspannung der beiden Vorratsrollen einstellen und verändern kann, unbedingt notwendig.

– Servomotor als Antrieb für einen kontinuierlichen Einlaufbetrieb. Die beiden Vorratsrollen werden mit je einem Servomotor kontinuierlich angesteuert und sorgen so für einen reibungslosen Einlaufbetrieb.

– Servomotor zum Antrieb für den Querdichtungsstrang. Dieser Servomotor steuert den prozessfähigen Ablauf für den Querdichtungsstrang.

– Servomotor als Antrieb für das Clean-Cut-System. Mit diesem Servomotor wird das Material der beiden laufenden Vorratsrollen auf die richtige Länge der jeweils zu fertigenden Versandtaschen abgeschnitten.

– Einrichtung für durchgehende Längsversiegelung. Die einzelnen Papierschichten werden jeweils von einem separaten Servomotor angesteuert und abgewickelt.

– Zentrale Abwickeleinrichtung mit vier Servomotoren. Jeweils zwei Servomotoren steuern die bedarfsgerechte Zufuhr der Blasenfilmschichten.

– Wechselmöglichkeit für automatischen Walzenwechsel der beiden Vorratsrollen. Da die gesamte Anlage vollautomatisch arbeiten soll, ist auch der Walzenwechsel für die beiden Vorratsrollen voll automatisiert.

– Anzeige für Touchscreen-Einrichtung. Mithilfe der Touchscreen-Anzeige kann der Einrichter jederzeit bei Bedarf die Anlage auf eine andere Versandtaschengröße umstellen.

– Interner Datenspeicher. Mithilfe des internen Datenspeichers können die Daten von 100 unterschiedlichen Beuteln erfasst werden.

– Flexodruckeinrichtung für verschiedene Farben. Mit dieser Flexodruckeinrichtung können bis zu vier verschiedene Farben miteinander kombiniert werden.

– Vollautomatische Tischstapeleinrichtung. Nach erfolgtem Durchlauf werden die fertigen Versandtaschen zum Verpacken von 50, 100 oder 200 Stück transportgerecht in Kartonschachteln verpackt.

Fertigungsprozess erklärt

Eine Maschine zur Herstellung von Luftpolstertaschen wird über zwei Zuführungsrollen mit den für die Versandtaschen notwendigen Grundmaterialien befüllt. Die eine Zuführungsrolle enthält das Papiermaterial für die äußere Umhüllung der späteren Versandtaschen in aufgerollter Form. Auf der zweiten Zuführungsrolle befindet sich das luftgepolsterte Material, welches die eigentlich schützende Wirkung für die späteren Luftpolstertaschen ausübt. Dieses luftgepolsterte Material wird im Laufe des Fertigungsprozesses als schützende Polsterschicht auf die Innenseite der späteren Luftpolstertaschen aufgeklebt.

Der Antrieb und die Steuerung der Maschine erfolgen über zahlreiche Servomotoren, mit welchen die Zuführung der beiden Grundmaterialien für Außenhülle und Luftpolsterung feinfühlig und individuell eingestellt werden kann. Die richtige Einstellung der Bahnspannung für die beiden Vorratsrollen erfordert vom Einrichter viel Fingerspitzengefühl, damit die Anlage störungsfrei und prozessoptimiert arbeiten kann.

Eine Clean-Cut-Einrichtung schneidet von beiden Vorratsrollen die jeweiligen Materialien in den richtigen Längen und Breiten ab, wie es für die zu fertigenden Normgrößen der eingestellten Versandtaschen notwendig ist.

Wenn die Luftpolsterschicht auf der Innenseite des Außenpapiers aufgeklebt ist, erfolgt in der Maschine eine normgerechte Faltung der Luftpolstertaschen.

Mithilfe einer Flexodruckeinrichtung können die Luftpolstertaschen mit maximal vier Farben wahlweise bedruckt werden.

Am Ende des Produktionsprozesses werden die fertigen Luftpolstertaschen automatisch zu Packungen von 50, 100 oder auch 200 Stück abgezählt und in dafür vorgesehene Kartons verpackt.

Anlagenhersteller Schmidt Verpackungstechnik GmbH & Co. KG

Um funktions- und leistungsfähige Maschinen und Anlagen zu Herstellung von Luftpolstertaschen fertigen zu können, ist sehr viel Erfahrung, Fingerspitzengefühl und Know-how erforderlich.

Das Unternehmen Schmidt Verpackungstechnik GmbH & Co. KG hat seit seinem Gründungsjahr 1979 auf dem komplexen Gebiet der Verpackungstechnik große und umfangreiche Erfahrungen gesammelt, wodurch auch eine große Kundenzufriedenheit erreicht werden konnte.

Zum Fertigungsrepertoire gehören folgende Maschinen und Anlagen:

– Anlagen zur Herstellung von Luftpolsterumschläge & weitere Versandtaschen

– Anlagen zur Herstellung von Flachbeutel & Siegelrandbeutel

– Tragetaschen- und Tütenmaschinen

– Verpackungsmaschinen

– Flexodruckmaschinen